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如何检测环氧玻璃鳞片胶泥涂膜的耐久性

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如何检测环氧玻璃鳞片胶泥涂膜的耐久性
作者:廊坊四星防腐材料有限公司 时间:2021-03-14 08:48:12

环氧玻璃鳞片胶泥涂料的质量除了取决于各项物理性能指标的检验外,更重要的是其使用寿命,即涂料本身对大气的耐久性。这种耐久性的表现是代表了该涂料的真正实用价值,是该涂料各种技术性能指标的综合表现,因此,进行涂料的耐候性试验是很必要的。提高环氧玻璃鳞片胶泥涂料的耐候性,是改进涂料质量的关键。大气老化试验涂料在使用过程中受到各种不同因素的作用,使环氧玻璃鳞片胶泥涂层的物理化学和机械性能引起不可逆的变化,并最终导致涂层的破坏,这种现象一般称为涂膜的老化。环氧玻璃鳞片胶泥涂料的大气老化试验是指在各种气候类型区域里研究大气各种因素如日光、风、雪、雨、露、温度、湿度、氧气、化工气体等对涂层所起的老化破坏作用,通过试板的外观检查以鉴定其耐久性。也有在曝晒过程中进行漆膜的物理机械性能及游离漆膜的性能测试,但做得并不多。气候、季节、曝晒角度的影响我国面积广大,气候类型复杂,从北到南、由东到西气候条件很不一样,往往同一个配方的品种,在不同地区使用性能差异很大,因此为了要全面考核某一个品种的耐久性,就有必要在各个气候类型区域内同时进行曝晒试验。

乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂。乙烯基树脂分类多种多样,为了适应各种防腐蚀工程施工的需要,发展了柔性乙烯基酯树脂,柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性,与传统的环氧乙烯基酯树脂相比,柔性乙烯基树脂延伸率更高,粘接强度大大的提高,抗冲强度提高近4倍,层间强度提高20%,并具有独特的耐磨性。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂,如整体砂浆地坪制作中的底涂,可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作,在提高整体性能的同时,也可节省成本; 管接件等各种材料的粘接; 与Kevlar纤维或其它增强材料合用,制作高强度和耐疲劳的制品,如运动或军用头盔、帆船等。当前,乙烯基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性,而成功的大量应用于防腐蚀场合,包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等,但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时,目前国内外客户只能选择环氧乙烯基树脂,环氧乙烯基树脂、柔性乙烯基树脂都是乙烯基树脂研发出来的产品。

树脂玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐,其最高使用温度为110℃。玻璃鳞片胶泥的防腐性能比较高,今天介绍的是树脂玻璃鳞片的使用方法。 钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,最后用漆罩面1至2道。主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道;烟气系统的原烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介质。

玻璃鳞片涂料具有耐腐蚀、透气性好、膜收缩小、热膨胀系数低、残余凝固应力小、耐磨、结构简单、维修方便等优点。因此,玻璃鳞片涂料广泛应用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业。尤其在各种海洋工程设备中,海上油气平台、港口码头和船舶的应用更为广泛。  施工技术:  1、水泥表面应进行常规的表面处理、水泥结构的轻微喷砂或电动工具的手工磨削。  2、刷、辊或高压无气喷涂可用于施工。  3、每一项施工都应在前涂层表面干燥的基础上进行。  4、根据需要设计所需数量的涂料,也可与FRP配合使用,以提高使用效果。  注:PRE-PROMOTED VEGF涂层的贮存期在25℃以下2个月,不适合夏季长期贮存;运输时应避免暴露于阳光下;贮存于阴凉通风处;远离火源。VEGF涂层的包装通常为50, 20公斤/桶。硬化剂和其他添加剂与水泥相匹配。  混凝土结构表面处理技术要求  对于VEGF鳞片胶泥(涂料)应用于混凝土基础表面时,要对混凝土表面进行表面处理,具体要求如下:  1、水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求;找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土,不得采用水泥砂浆找平;基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度,允许空隙不应大于2mm。  2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。  3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下,应在其垫层下设置防潮层;当地下水位较高时,应在其垫层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出。  4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。  5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:  (1)被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;  (2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补,养护之后按新的基层进行处理。  6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。


 

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