很多用户在使用条码打印机时候，经常会出现碳带起皱的情况。假如碳带起皱，此时当碳带在打印时穿过打印组件前进时就会造成打印缺陷。

打印的标签避免出现随机的斜线，碳带已经有起皱且当回卷到碳带回收轴时起皱数增加。以下是几个解决方法：

1、假如碳带没按正确的碳带安装路径指示图安装则易发生碳带起皱现象。

2、碳带宽度应当等于或稍大于需要被打印的标签的宽度。假如碳带宽度比被打印的标签的宽度足够宽，这样就能够减少碳带上的起皱。典型的碳带宽度应当是等同于被打印的标签的宽度和比标签宽出至少1/4英寸。

3、打印机压力杆应当根据标签的宽度和标签的类型正确调节。打印压力杆可以从侧面移动到安装在打印机上标签整个宽度的正确位置。打印压力应当调整使得打印压力平均分布在标签上。不均匀分布的打印压力会引起打印过程中的碳带起皱和失效。一侧的打印压力比另一侧的打印压力过大时也会造成压力不均起皱。

另外，客户也经常会遇到zebra条码打印机和datamax条码打印机等其他品牌条码机在打印过程中，条码打印机所打印出来的不干胶标签上字体模糊看不清。由此可以很明显的判断出是条码碳带起皱所造成的原因，接下来以datamaxM4206条码打印机为例，来进行列举条码碳带发皱在打印过程中条码机报错亮起警示灯，那么条码碳带发皱，由以下原因造成：

1.碳带没有正确环绕在机器上，请重新正确安装介质；

2.温度设置不正确，请调整打印温度，尽可能满足打印要求；

3.打印头的压力和平衡设置不正确，请重新设置打印所需的最小压力；

4.介质没有正确设置走纸量，请重新设置介质的正确走纸量。

确保产品条形码办理的完整性对于包装印刷商最基本的保密性是至关重要的，在购买检测系统之前先要详细了解一下它的真实情况。

条形码设备的精度和它所包含的意义通常被人们忽视，其实一个精确的条码可以使印刷商和最终的用户省掉大量的时间和金钱。在此简要介绍一些有关条形码检测的知识。

扫描器（scanner）与检验器（verifier）

有时人们会将这二者混为一谈，但他们之间的差别还是很大的。扫描器只能提取出条形码的数据内容，忽视由印刷带来的一些错误，扫描器只能在测试条码质量时，只能用某种特定的方式读取条码的数据和符号，即使数据和符号不可识别，它也无法解释为什么如此。而检验器可以量度由印刷引起的一些缺陷，并用合理的方式报告出来。

ANSI制定的条码等级

评价条形码产品的质量可以把ANSI（美国国家标准委员会）制定的条形码质量标准作为参考。早在1990年时，ANSI就出版了X3.182条形码印刷质量标准，其中描述了应当对条形码测量8个参数：解码、最小反射系数、最小边缘反差值、边界限定、符号的反差、调频、缺陷和解码率。每个方面的特性都用A到F等级来表示（A为过关，F为不合格）。任何一个ANSI参数为不合格，就表示整个条码不合格。为了获得一个UPC符号的正式等级，需从真个整个条码的上端到下端选取10条不同的扫描线进行评定。

对于印刷商来说，并不要求必须达到某个硬性的指标，ANSI的判定是在客户的判定下完成的，对于印刷行业的客户要求条形码的质量等级达到‘C’级或更好的‘B’级甚至更好已经形成了默认的行规。

ANSI的方法基本上已经被认为是判断条形码质量的最有效的方法。在欧洲，欧洲标准化协会（CEN）也采纳了这种方法，只是根据具体的情况对它略做了一些修改。

系统性能

在考虑是采用联机验证系统还是脱机验证系统的时候，必须牢记自己的主要用途。联机系统进行100%的检测，它的主要优势是在造成浪费之前即可识别并验证出问题的存在。它还可以提供各种类型的印刷训练工具。联机系统不仅可以收集、分析那些表明通过/不合格的信息，还可以根据这些数据最终决定改进过程的趋势。通过这套系统可以将条形码上出现的一些现象与印刷过程中的问题（如油墨喷嘴的堵塞、打印头损耗过大或色带起皱）关联起来。

在考虑使用便携式的还是联机系统的时候，应视作业完成的具体状况而定。通常联机校验适用于短版活，或者代码信息各不相同的场合。

激光系统向用户提供的是非接触的操作和可重复性，不需要设备与印品的直接接触，它可以自动地在代码上移动激光束从而获得10条扫描线。

CCD照相系统可以对整个条形码的信息进行检测，也可以只对代码部分进行检测。此外，无论条码的方向是什么样的，无论是垂直的还是水平的，都不能CCD设备构成障碍。

脱机检验器（包括手持型）可以通过对有毛病的条码进行检验，获得更加完整的诊断信息，这些信息被许多印刷机或者操作者理解，并进行改进。手持式检验器可以检验污点。

色彩

当印刷商考虑校验过程的时候，考虑的不仅仅是黑和白的问题，还有颜色的问题。条形码扫描器通常是在红光下进行工作，所以如果条形码的背景颜色为红色，那么在红光下不能得到足够的反差，检验的效果就不够好。

此外条形码印在兰色背景上，同样不能获得足够的反差，不建议这样的操作。最好的方法是在上机印刷之前，用手持式检验器检验一下进行可识别性判断，这样会得到较好的效果。

条形码的使用标准主要包括两方面的内容：一是条形码码制的选择，即某一行业采用何种码制；二是条形码符号的印刷位置与表示方法。条形码标准的制定一般与某一行业的具体习惯和特点有关。

1.条码码制的选择

条形码码制的选择、条形码符号所代表的数据结构与所能编码的数据有关。所选择的条形码的数据类型应该包括行业所需的全部数据信息。

2.印刷位置

印行业的习惯不同和物品形状的不同，条形码符号的印刷位置选择也不同。在工业生产领域，一般印在物品所在面的右下角；在商品流通领域，则印在物品所在面的左下角。

条形码印刷位置的具体规定如下：

首先选择所在物品的正面，其次选择所在物品的背面，再次选择所在物品的侧面。如上所述各面均不能使用的情况下，采用悬挂标签挂在物品上。

凡是有提手的物品，印在提手侧面的左下角。不可选择在有弯曲、隔断、转角的位置上印刷。

3.条形码的表现方式

条形码符号可以有三种表现方式：

将条形码符号直接印刷在商品的表面或包装容器上。

将条形码符号制成标签粘贴或悬挂在商品上。

将条形码符号直接印在商品的外包装或运输包装上。

条形码的扫描需要扫描器，扫描器利用自身光源照射条形码，再利用光电转换器接受反射的光线，将反射光线的明暗转换成数字信号。不论是采取何种规则印制的条形码，都由静区、起始字符、数据字符与终止字符组成。有些条码在数据字符与终止字符之间还有校验字符。

静区：静区也叫空白区，分为左空白区和右空白区，左空白区是让扫描设备做好扫描准备，右空白区是保证扫描设备正确识别条码的结束标记。

为了防止左右空白区（静区）在印刷排版时被无意中占用，可在空白区加印一个符号（左侧没有数字时印<；号，右侧没有数字时加印>；号）这个符号就叫静区标记。主要作用就是防止静区宽度不足。只要静区宽度能保证，有没有这个符号都不影响条码的识别。

起始字符：第一位字符，具有特殊结构，当扫描器读取到该字符时，便开始正式读取代码了。

数据字符：条形码的主要内容。

校验字符：检验读取到的数据是否正确。不同编码规则可能会有不同的校验规则。

终止字符：最后一位字符，一样具有特殊结构，用于告知代码扫描完毕，同时还起到只是进行校验计算的作用。

为了方便双向扫描，起止字符具有不对称结构。因此扫描器扫描时可以自动对条码信息重新排列。条码扫描器有光笔、CCD、激光、影像四种

光笔：最原始的扫描方式，需要手动移动光笔，并且还要与条形码接触。

CCD：以CCD作为光电转换器，LED作为发光光源的扫描器。在一定范围内，可以实现自动扫描。并且可以阅读各种材料、不平表面上的条码，成本也较为低廉。但是与激光式相比，扫描距离较短。

激光：以激光作为发光源的扫描器。又可分为线型、全角度等几种。

影像：以光源拍照利用自带硬解码板解码，通常影像扫描可以同时扫描一维及二维条码，如新大陆引擎及Honeywell引擎。

线型：多用于手持式扫描器，范围远，准确性高。

全角度：多为工业级固定式扫描，自动化程度高，在各种方向上都可以自动读取条码及输出电平信号，结合传感器使用。